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联合收割机收获前的检修

发布时间:2017-9-10 10:27:04 来源:http://www.lksljt.com/news-218.html

为了提高谷物联合收割机的效率,在收获季节作业到来之前,机手应对联合收割机进行一次全面的技术检查与维修保养。

1.割台部分的检查

割台部分主要包括拔禾轮器,切割器,推运器,倾斜输送器等。

(1)拔禾轮的检修。检查之前,应检查每根弹齿轴是否弯曲变形,弹齿是否有丢失或损坏,若有应调整或补上,对拔禾轮检修的内容主要包括:1检查拔禾轮的高低位置,弹指不应碰到切割器,和割台搅龙。2.检查拔禾轮的前后位置,拔禾轮弹指与割台龙旋转叶片之间应有适当的间隙,在不相碰的前提下,应力求其轴位于割刀的正向方或稍向前方3.拔禾轮转速的调整,收获小麦时,拔禾轮圆周速度一般不应超过3/m秒,以不重复打击麦穗,又不向前拖到小麦,为原则,4.拔禾轮弹齿角度的调整,收直立作物,弹齿应于地面垂直,收倒伏作物可将弹齿向后调整10~30.收高密作物可将弹齿向前倾,一般情况下,弹齿向后倾10左右为宜。

(2)切割器的检修。主要检查刀片是否完好无损,刀片固定会否牢靠,动力片与定刀片中心线是否重合,刀片,压刃器的间距是否正确,割刀刀片分为光刃和锯齿刃,刀片两种。动刀为锯齿刃,定到为光刃。对切割器检修的内容主要包括:1.检查刀片是否磨钝或损坏,为了减少切割阻力,应及时更换磨钝或损坏的刀片。动力片刃口磨损至0.15毫米,齿高不足0.5毫米,连续缺齿三个以上的,应更换新刀片,锯齿式动力刀片,一般只更换不修理。刀刃超过0.3毫米后可用砂轮磨利,刀片宽度小于护刃器,宽度时应报废,注意铆接时,铆钉头必须正确,稳固。定刀片顶面应始终保持在同一平面上,2.检查刀杆是否弯曲变形和断裂,对弯刀的刀杆可放在平板上用锤子敲击。直至刀杆平直为止,断裂的刀杆可焊接修复,焊接刀杆处的焊口处,应锉平。3.检查动刀片,定力片的间隙。此间隙应在0.3~1毫米内,前端不大于0.5毫米,后端不大于1.5毫米,此间隙可通过校正护韧器安装位置来调整。4.检查压刃器,压刃器不可压的过死,应有0.1-0.5毫米的间隙,以用手推动刀杆自如为标准,其间隙调整可用手敲击压力器实现。5.当动刀处左右两个极限位置时,动刀片与定力片中心应重合。偏差不应大于5毫米,调整时可用空心撬杠横向撬动护韧器和调整连杆长度来解决。

(3)割台搅龙的检修,割台搅龙旋转叶片,在推动作物过程中受到强烈的磨损,叶片可能局部变形,破损和脱焊。叶片变形可敲击回复原形。局部损坏叶片可镶板焊补,叶片与远通脱焊时,应重新焊接好,对割台搅龙检修的内容,主要包括:1.搅龙叶片和割台底板应有15-20毫米的间隙,收获低矮作物时可调为10-15毫米,收获高密作物,则可调20-30毫米,以防止搅龙堵塞,此间隙时通过割台两侧调板上的上下位置来实现的2.扒杆与割台底板的间隙应根据作物调整,上下不低于6毫米,以防刮破底板,造成漏粮损失,若底板刮破应及时补上。割台搅不许有轴向转动。

(4)倾斜输送器的检修,现在倾斜输送器多采用链把式                                     输送装置,应主要检查链把的张紧度是否合适,正确的应为用手从链把中间,能提起20-35毫米,倾斜输送器两侧,有调整装置,可使主动轴,被动轴的轴距增大或减小。若将调节螺母调节到极限的位置,用手仍能从链靶中部提起40毫米时,则应去连接的方法来调节其紧度,过松或过紧都会造成喂人不畅,易于堵塞。

2.脱粒部分的检修

  脱粒部分主要检查脱粒滚筒与凹版,使用一段时间后纹杆和凹版将产生不均匀的磨损,磨损轻时,可通过调小脱粒间隙,来恢复工作性能,物流式滚筒注意检查钉齿是否有松动和缺齿现象,纹杆的总厚度为14+-0.5毫米,纹杆磨损严重时,表面的斜纹会降低甚至磨平,此时应抓取,揉搓,脱离能力将削弱,生产率低,脱净率差,作物向一侧轴向移动,还易造成滚筒堵塞,故应更换新纹杆,更换时,不能新旧纹杆混装,应成套更换,每根纹杆还应重量一致,纹杆弯度不应超过1毫米,以防滚筒不平衡,引起强烈震动加速机具损坏。安装完毕,必须对滚筒进行平衡实验,可用添加配置来调整,但要保证配置牢固可靠,以保证安全,文轩有断裂时,不能焊接修理,应预报废,调整脱粒间隙入口与出口的间距之比为1:4。

3.分离与清理装置的检修

 (1)检查逐稿器,看键箱侧齿是否有损坏,逐稿器曲轴,键箱是否变形,逐稿器变形将破坏键面原来的正确运行轨迹,降低分离效果。用尺子测量前后轴颈之间的距离,所测距离不等。则表明已变形,再具体测定变形部位,对变形部位压力矫正。工作中要经常检查键面和键箱内部,不能有堵塞现象,以防籽粒损失。

(2)检查逐稿器与侧壁之间的间隙,应有不小于5毫米的间隙,相邻两件箱之间的间隙,也不能少于2毫米,还应注意逐稿器轴承的间隙。

(3)清粮室的检修,为了减小晒箱运动产生冲击,驱动机构的连接,都是采用橡胶轴承,橡胶轴承老化失去弹性或或损坏时,冲击作用加具,应及时更换,晒箱的鱼鳞筛片,破损可修补。把坏的筛片从轴上卸下,换上新筛片,与筛片轴焊接,检查上下筛片的调节机构,是否有效,工作中不能因振动自行关闭筛片。

4.动力传动机构的检修

  联合收割机的动力传动采用胶带和链接式两种形势,V型带轮轮缘的缺口可用电焊修补,焊补后应把帯槽斜面的焊口修平磨光。检查链式传动链轮的损坏和磨损情况。目测或敲击链轮有无裂纹和损坏,顶丝螺纹是否折断和滑扣,键槽是否磨损等,如有则应修理或更换,链轮的主要磨损时轮齿工作面,磨损使轮齿齿后度变薄,当齿厚磨损40%,齿宽磨损30%时,链轮应修理或更换上述磨损后,可用对焊去修复,齿后磨损不太大时,可把链轮翻转,安装使用,链条和链轮工作中润滑差,负荷较大,且易抖动,易粘附尘土和杂物,所以磨损较快,使用中因磨损而使节距增大,链条伸长,其伸长度不应超过原链的6%,超过此值,应修理或更换,注意三角带和链条的张紧度应符合规定,离合器应达到结合可靠,不打滑,分离彻底。否则要按说明书调整。

5.操作机构的检修

检查操作机构应在发动机运转下进行,操作各液压手柄,分别使割台,拔禾轮,行走无极变速,方向盘动作数次,看能否达到技术要求,若有问题应修理或调整,操作机构都应灵活,轻便不沉,不卡。

6.发动机的检修保养

发动机是整个联合收割机的动力之源,每季收获之前都应对其进行一次维修与保养,对发动机检修的内容主要包括,:更换油底壳机油,保养清洗三虑和冰箱,检查并调整气口间隙,供油时间,达到最佳状态,启动发动机是否容易启动,启动后观察机油压力,机温,水温,充电,灯光,各仪表情况是否正确。

7.主要工作部件检修

(1)发动机保养好后,将速度固定在标定转速下,结合脱谷离合器,检查脱粒滚筒,风扇,逐稿器,晒箱,搅龙,切割器驱动机构等部位的运转情况是否负荷技术要求。必要时修理或调整。之后润滑点及轴承。

(2)在检查维护保养整个联合收割机后,通过试车(试运转)确认无误后,方可投入工作。

 


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